Elmas Çekirdek Uçları için Sinterleme Grafit Kalıp Kullanımı

Elmas Karot Uçlarının üretimi jeolojik araştırma ve enerji geliştirme alanlarında gelişmeye devam ederken, Elmas Karot Uçları da yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak preslenmiş elmas jeolojik matkap uçları, esas olarak ürün kalıplama için kullanılan grafit kalıplardır: bir tür "enjeksiyon kalıplamadır" ve kalıplar tarafından üretilen ürünler çoğunlukla jeolojik sondaj ve karot gibi küçük çaplı matkap uçları için kullanılır. Diğer tip ise "ekleme kalıplama"dır. Kalıplarla üretilen ürünler çoğunlukla petrol ve doğalgaz çıkarımına yönelik yüksek basınçlı matkap uçları yapımında kullanılıyor. Bu nedenle, kalıplama ve ısıtma için kullanılan Sinterleme Grafit Mol'ün, elmas matkap uçlarının dayanıklılığını sağlamak için daha yüksek yoğunluğa, yeterli mekanik dayanıma, daha yüksek dirence, daha yüksek saflığa, güçlü oksidasyon direncine ve küçük gözenekliliğe sahip olması gerekir. Mükemmel performans, boyutsal doğruluk ve uzun servis ömrü.

Elmas Çekirdek Uçları için Sinterleme Grafit Kalıp Kullanımı

 

Ultra ince parçacıklı karbon hammaddelerinden yapılan yüksek derecede grafitizasyon, küçük açılma gözenekliliğine, yoğun yapıya, yüksek yüzey kalitesine, yüksek basınç ve bükülme mukavemetine, yüksek dirence ve güçlü oksidasyon direncine sahiptir. Özellikler. Bu özelliklerle, sıcak preslenmiş elmas jeolojik matkap ucunun boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi ve yüzey pürüzlülüğü sağlanabilir. Elmas jeolojik matkap uçları için grafit kalıpların sıcak presleme işlemi sırasında yüzey kalitesinin mümkün olduğu kadar yüksek olması gerekir. Sıradan ince taneli grafit kalıplar kullanıldığında yüzey pürüzlülüğü yalnızca yaklaşık ▽6'ya (3,2) ulaşabilir. Ultra ince parçacık yapısına sahip grafit kalıbın çok küçük açıklık gözenekleri vardır ve yüzey pürüzlülüğü ▽10 (0,8)'in üzerinde bir ayna yüzeyine kadar parlatılabilir.

Karbon ham maddelerinin üretimi ve karbon grafit ürünlerinin üretim prosesi sırasında, organik maddenin pirolizi ve polimerizasyonu meydana gelecek ve böylece çeşitli boyutlarda ve boyutlarda gözenekler oluşacaktır. Karbon malzemelerin gözenekleri, gözeneklerin boyutunu, sayısını ve morfolojisini içerir ve bunlar kabaca dört türe ayrılabilir: ①Yaklaşık {{0}},344 ile 0,3354 μm arasındaki moleküler boşluklar: ②Ultramikrogözenekler, maksimum gözenek çapı 2μm'yi aşmaz; ③Geçiş Gözeneklerin çapı 10 ila 40 μm arasındadır; ④ kaba gözenekler, gözenek çapı 100 μm'den büyük olabilir, parçacıkların düzensiz morfolojisi ve parçacıklar arasındaki kavislenme olgusu ile doğrudan ilişkilidir. Elbette bağlayıcının parçacıkları ile kok arasındaki çatlaklar, bağlayıcının koklaşma aşamasında oluşan kabarcıklar veya kalıplama işlemi sırasında oluşan kabarcıklar ile de ilgilidir. Karbon grafit ürünleri yapmak için ultra ince parçacık boyutlu karbon hammaddelerinin kullanılması, grafit kalıplardaki kaba gözenekleri büyük ölçüde ortadan kaldırabilir.

Direnç

 

Hacim yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, grafitleşme derecesi o kadar yüksek ve direnç o kadar küçük olur. Aynı karbon hammaddesi ultra ince parçacıklı toz haline getirilip daha sonra grafit malzemeye dönüştürüldüğünde, direnci kaba parçacık yapısına sahip grafit malzemeninkinden çok daha yüksek olacaktır.

Grafit kalıpların oksidasyon direncini arttırmak ve servis ömrünü uzatmak için grafit malzemelerin yüksek sıcaklıklarda gazlaşma reaksiyon hızının azaltılması gerekir. Normalde grafit malzemelerin gazlaşma reaksiyonunu etkileyen üç faktör vardır:

(1) Grafitleşme derecesi: Karbon grafit malzemelerinin grafitleşme derecesi artar, gaza yönelik aktivite azalır ve gazlaştırma reaksiyon hızı yavaşlar. Karbon malzemelerin ısıl işlem sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, oksitlenmeye başladıkları sıcaklık da o kadar yüksek olur.

(2) Yapısal durum: Gevşek ve gözenekli yüzeylere sahip karbon grafit malzemelerin gazlarla reaksiyona girmesi kolayken, yoğun yüzeylere sahip karbon grafit malzemelerin gazlarla reaksiyona girmesi kolay değildir. Örneğin 3200 derecede ısıl işleme tabi tutulan yoğun yüzeye sahip pirolitik grafit, 850 dereceye kadar çıkan sıcaklıkta havada oksitlenmeye başlar.

(3) Safsızlıkların katalitik etkisi Karbon malzemelerde bulunan safsızlıkların gazlaştırma reaksiyonu üzerinde büyük etkisi vardır. Demir, kurşun, manganez ve bakır gibi elementler karbonlu malzemelerin oksidasyonunda katalitik etkiye sahiptir. Karbon grafiti azaltmaya çalışın Malzemenin safsızlık içeriği antioksidan özelliklerini geliştirebilir. Bu nedenle, karbon grafit ürünleri yapmak için ultra ince parçacık boyutunda karbon hammaddeleri kullanmak ve grafitleştirme sıcaklığını artırmaya çalışmak, karbon grafit ürünlerinin gözenekliliğini, gözenek boyutunu ve safsızlık içeriğini büyük ölçüde azaltabilir ve grafitleşme derecesini artırabilir. Böylece karbon grafit ürünlerinin antioksidan özellikleri geliştirilir ve oksidasyon ve yanma kaybı hızı yavaşlatılır.

Web sitemize göz attığınız ve favori ürünlerinizi seçtiğiniz için tekrar teşekkür ederiz. Sizinle iletişim halinde olmayı ve işbirliği kurmayı sabırsızlıkla bekliyoruz. Ürünle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen size yardımcı olacak müşteri hizmetlerimizi bulmaktan çekinmeyin.

Popüler Etiketler: elmas çekirdek uçları için sinterleme grafit kalıbı kullanılır, Çin sinterleme grafit kalıbı elmas çekirdek uçları için kullanılır üreticiler, tedarikçiler, fabrika, grafit kullanım kalıbı, grafit kalıp gerekir, grafit envanter kalıbı, grafit rol kalıbı, grafit amaçlı kalıp, grafit tampon kalıbı