Alüminyum Gaz Alma Grafit Rotor ve Şaft
Ürün Açıklaması
Alüminyum Gaz Giderme Grafit Rotoru ve Şaftı, Alüminyumun hidrojenini bertaraf etmek için saflaştırmada yaygın olarak kullanılır.
Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritilmesi sırasında, buharla kimyasal etki yoluyla üretilen hidrojen, erimiş alüminyumda yayılır ve bu, alüminyum ürünlerinde iç yapısal kusurlara neden olur. Bu tür bir kusuru önlemek amacıyla çoğu alüminyum fabrikası, erimiş alüminyumu saflaştırmak için çözünmüş gazla yüzdürme yöntemini uygular. yani nitrojen, argon gibi inert gazlar erimiş alüminyumun içine enjekte edilir ve inert gazın yayılması ve yükselmesiyle hidrojen erimiş alüminyum yüzeyine getirilir.
Hem aralıklı hem de sürekli çevrimiçi gaz giderme yöntemlerinde gaz giderme amacıyla inert gazın enjekte edilmesi ve karıştırılması için rotor ve mil seti gereklidir. Grafit, ısı direnci, oksidasyon önleme, yüksek mukavemet ve sızmama özellikleri nedeniyle, grafit rotor/pervane ve şaft seti olarak adlandırılan rotor ve şaft malzemesi için en uygun seçim haline gelir.
Şartname
Alüminyum Gaz Alma Grafit Rotor
Yoğunluk: 1,75g/cm³
Görünür yönetim: anti-oksidasyon
Uygulama: Kullanılan alüminyum
Malzeme: %100 yüksek saflıkta kalıplanmış grafit
Başvuru
Alüminyum Gaz Giderme Grafit Rotor ve Şaft, alüminyum göbekler ve diğer alüminyum parçalar üretildiğinde erimiş alüminyum veya çinkoda gazdan arındırılır (hidrojen giderilir). Metal veya Reçine Emdirilmiş Grafit Parçalarımız, kimya mühendisliği, hidrolik jeneratörler ve döner pişirme fırınları için su ısıtıcısına tepki veren santrifüj pompalar için conta halkaları gibi modern endüstri ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır; kompresörler, oksijen makineleri ve körükler için piston segmanları ve burçlar, elek motorları ve diğer tipteki aletler için rulmanlar; motorlar, metrolar ve elektrikli makinelerin maden fırçaları için kaydıraklar ve troleybüsler vb. için kaydıraklar.
Servis ömrü
Alüminyum Gaz Alma Grafit Rotor ve Şaft
700 derecede 50 gün, 1000 derecede 30 gün.
Avantaj
1. Kirliliklerin kirlenmesi olmadan
2. Yüksek sıcaklığa karşı yüksek direnç, oksidasyon hızını düşürür.
3. Fabrikamızda özelleştirilmiş işleme mevcuttur. Uygulamanıza göre grafit potaları tasarlayabilir ve işleyebiliriz.
Özellikler
1. Mükemmel kendi kendine yağlama
2. Olağanüstü kimyasal korozyon direnci
3. Yüksek ısı iletkenliği ve iyi ısıl kararlılık
4. Yeterli mekanik dayanım ve şok direnci
|
Öğeler |
Birim |
Özellikler |
|
|
En Büyük Tane Boyutu |
Mm |
0.8 |
|
|
Kütle yoğunluğu |
g/cm³ |
1.65-1.78 |
|
|
Direnç |
μΩ·m |
6.0-11.0 |
|
|
Eğilme direnci |
Mpa |
10.0-18.0 |
|
|
Gencin modülü |
not ortalaması |
8.0-14.0 |
|
|
CTE(100-600) |
×10-6/ |
1.50-3.55 |
|
|
Çubuklar |
Çap |
Mm |
75-400 |
|
Uzunluk |
Mm |
1000-2200 |
|
|
Bloklar/Plakalar |
Uzunluk |
Mm |
1000-1900 |
|
Genişlik |
mm |
200-850 |
|
|
Yükseklik |
Mm |
50-600 |
|
|
Ürünler siparişe göre istenilen ölçülerde işlenebilir |
|||
Fiziksel ve kimyasal indeks
|
Öğe |
Birim |
Garanti Değeri |
Tipik değer |
Tipik değer |
|
|
Maksimum tane boyutu |
Mm |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
Kütle yoğunluğu |
g/cm³ |
1,70'ten büyük veya eşit |
1.73 |
1,73'ten büyük veya eşit |
1.76 |
|
Spesifik direnç |
μΩ.m |
8,5'tan küçük veya eşit |
7.5 |
8'den küçük veya ona eşit.0 |
7 |
|
Eğilme direnci |
Mpa |
10,0'dan büyük veya eşit |
11 |
12'den büyük veya eşittir.0 |
12.5 |
|
Basınç dayanımı |
Mpa |
24'ten büyük veya eşittir.0 |
27 |
31'den büyük veya eşittir.0 |
34 |
|
Isı İletkenliği |
W/(m.k) |
120'den büyük veya eşit |
150 |
130'dan büyük veya eşit |
160 |
|
CTE(100-600) derecesi |
10-6/ derece |
2,5'tan küçük veya eşit |
2.2 |
2,5'tan küçük veya eşit |
2.1 |
|
Kül içeriği |
% |
0.3'ten küçük veya ona eşit |
0.09 |
0.3'ten küçük veya ona eşit |
0.09 |
|
Yüksek saflıkta grafit |
||||
|
Öğe |
Birim |
İki kez pişirildi |
Üç kez pişirildi |
Dört kez pişirildi |
|
Bir kez emprenye edildi |
İki kez emprenye edilmiş |
Üç kez emprenye edildi |
||
|
Tane büyüklüğü |
Aa |
325 mesh'e eşit veya daha az |
325 mesh'e eşit veya daha az |
325 mesh'e eşit veya daha az |
|
Kütle yoğunluğu |
g/cm³ |
1,68'den büyük veya eşit |
1,78'den büyük veya eşit |
1,85'ten büyük veya eşit |
|
Spesifik direnç |
μΩ.m |
14'ten küçük veya ona eşit |
14'ten küçük veya ona eşit |
13'ten küçük veya ona eşit |
|
Eğilme direnci |
Mpa |
25'ten büyük veya eşit |
40'tan büyük veya eşit |
45'ten büyük veya eşit |
|
Basınç dayanımı |
Mpa |
50'den büyük veya eşit |
60'tan büyük veya eşit |
65'ten büyük veya eşit |
|
Kül içeriği |
% |
0,15'ten küçük veya ona eşit |
0.1'den küçük veya ona eşit |
0,05'ten küçük veya buna eşit |
|
Öğe |
Birim |
İzostaik grafit |
|
Tane büyüklüğü |
μm |
5-22 |
|
Kütle yoğunluğu |
g/cm³ |
1.8-1.85 |
|
Spesifik direnç |
μΩ.m |
15'ten küçük veya ona eşit |
|
Eğilme direnci |
Mpa |
40'tan büyük veya eşit |
|
Basınç dayanımı |
Mpa |
85'ten büyük veya eşit |
|
Shore sertliği |
65'ten büyük veya eşit |
|
|
CTE(100-600) derecesi |
10-6/ derece |
4.0-5.2 |
|
Esneklik modülü |
not ortalaması |
10-12.5 |
|
Kül |
% |
%0,03'ten küçük veya buna eşit |
İşletme bildirimi
1. Kullanmadan önce ön ısıtma: sıvı alüminyuma daldırılmadan önce, malzeme üzerindeki söndürme etkisini önlemek için, grafit rotorun sıvı yüzeyinin yaklaşık 100 mm üzerinde 5 dakika ~ 10 dakika önceden ısıtılması gerekir; rotor sıvıya daldırılmadan önce gaza geçin; Rotor memesindeki gözeneklerin sıkışmasını önlemek için, gaz beslemesini ancak rotoru sıvı seviyesinden çıkardıktan sonra durdurun.
2. Hava izolasyonu: Nitrojen veya argonu arıtma kutusuna geçirin, kutudaki basıncın pozitif basınç olduğundan emin olun ve grafit rotorun oksidasyonunu önlemek için dış havayı izole edin.
3. Rotor daldırma derinliği: alüminyum eriyiğine batırılmış grafit rotorun makul derinliği, güçlendirici kapağın alüminyum sıvının 80 mm veya daha fazla üzerinde açığa çıkmasını sağlar, sıvının 60 mm veya daha altında sıvıya daldırılır, bu, oksidasyon kaybını etkili bir şekilde artırabilir ve Erozyon aşınması zamanı.
4. Kararlı iletim sistemi: grafit rotor ve tahrik sistemi biyel (boru) ile bağlanır. Bağlantı çubuğunun uzun süre yüksek sıcaklık altında deformasyonu veya iletim ekipmanıyla ilgili alanların gevşemesi, rotorun çalışma stabilitesini etkileyecektir ve grafit rotorun kırılması veya hasar görmesi kolaylaşacaktır.
5. Argon veya nitrojenin saflığı: Boru hattı ve bağlantı parçalarındaki hava sızıntısından kaynaklanan argon veya nitrojenin safsızlığı, üst rotorun ciddi şekilde oksitlenmesine neden olabilir ve hatta alt birkaç rotor jet deliğinin oksitlenmesine neden olabilir, bu, kullanım süresini büyük ölçüde kısaltacaktır. rotorun servis ömrü.
Neden bizi seçmelisiniz?
Web sitemize göz attığınız ve favori ürünlerinizi seçtiğiniz için tekrar teşekkür ederiz. Sizinle iletişim halinde olmayı ve işbirliği kurmayı sabırsızlıkla bekliyoruz. Ürünle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen size yardımcı olacak müşteri hizmetlerimizi bulmaktan çekinmeyin.
Popüler Etiketler: alüminyum gaz giderme grafit rotor ve şaft, Çin alüminyum gaz giderme grafit rotor ve şaft üreticileri, tedarikçiler, fabrika, metalurjide grafit, Otomotiv endüstrisi için grafit, grafit buharlaştırıcı, grafit sürahisi, grafit filtresi, Döküm için grafit
Bir çift
ÜcretsizBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek