İzolold Grafit Plaka

Şirketimizin izobarik grafit plakaları yüksek saflıkta grafit malzemelerden üretilmekte ve kalıplama, fırınlama, grafitleştirme ve basınç dengeleme gibi bir dizi sıkı işlemden geçirilmektedir. Ürün, yüksek mukavemet, iyi termal stabilite ve mükemmel termal iletkenlik sağlayan yoğun ve düzgün bir yapıya sahiptir. Ayrıca ürün yüksek sıcaklıklara, asitlere, alkalilere ve diğer aşındırıcı maddelere karşı dayanıklı olup zorlu ortamlarda kullanıma uygundur.
Ürünlerimiz elektronik, havacılık, metalurji, kimya endüstrisi vb. dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Isı dağıtma malzemeleri, iletken malzemeler, korozyon önleyici malzemeler, sızdırmazlık malzemeleri ve diğer uygulamalar olarak kullanılabilirler. Ürünler uzun hizmet ömrüne ve yüksek maliyet performansına sahiptir ve müşterilerimizin güvenini ve takdirini kazanmıştır.

1. Kalsine petrol kok ve asfalt kok atölyeye girdikten sonra öncelikle çeneli kırıcıda kırılarak, kovalı elevatör yardımıyla malzeme hazırlama katının ikinci katındaki depolama bunkerine kaldırılır.
2. Öğütme için 4R öğütme değirmeni (geliştirilmiş tip) kullanılır ve nitelikli toz, malzeme hazırlama katının üçüncü katındaki depolama haznesine otomatik olarak girecektir.
3. Materyal hazırlamanın ikinci katına iki elektronik terazi kurun. Otomatik harmanlamadan sonra birinci kattaki miksere girin (ikinci kattan kömür ve asfalt da eklenir).
4. Gazyağı ile ısıtılan 1000 L'lik güçlü bir elektrikli karıştırıcıda karıştırın.
5. Mikser malzemeyi boşalttıktan sonra, malzemeyi haddeleme için φ400mm sıcak haddehaneye göndermek için bir kayış kullanın.
6. Haddelenmiş parçalar soğutma için otomatik soğutucuya girer ve ardından kovalı elevatör aracılığıyla ikinci kattaki depolama hunisine girer.
7. Tozu öğütmek için 4R öğütme değirmeni kullanın ve ardından preslenmek üzere ikinci kattaki siloya girin. Yukarıda belirtilen proseslerin her biri kapalı akışlı işlemleri benimser ve kirlenmeyi önlemek için bazı açıkta kalan kısımlarda cebri havalandırma kullanılır.
8. Preslenmiş toz, mekanik bir preste önceden şekillendirilir.
9. İzostatik pres kalıplama kullanın.
10. Pişirme, sıcak gazla ısıtılan ve fırının üstüne monte edilen halka tipi bir kavurma fırınında gerçekleştirilir. Soba çevre dostudur ve uçucu kısım tamamen yanarak enerji tüketimini azaltır. 30 m yüksekliğinde bir bacaya sahiptir ve yıllık 4000 ton üretim kapasitesine sahiptir.
11. Sıcak gazyağı ile ısıtılan, asfalt basınçlı tipte yatay emprenye tankını benimseyin. Emdirme sıvısının yumuşama noktası isteğe göre değiştirilebilir.
12. Grafitleştirme, enerji tüketimi 3,5KW/kg ve yıllık üretim kapasitesi 3000T olan yeni, enerji tasarruflu bir grafitleme fırını kullanır.